曾凡用石铲将地表的野草清除，然后将下面的泥土铲下来，大多数不含杂质的黏土都可以烧制陶器，只是成分不同，对工艺和火候要求也不一样，当然，烧出来的陶器质地也会有很大差别。

刚开始是实验性质，他也不指望一次成功，为了节省时间，选中的地方是水位下落后的河岸边上，一个两米多高的立槛，这样的河岸有几十米的长度，他带领人掏出五个一模一样的圆形立窑轮廓，下面燃烧室垫石头做基座，窑体里面和前面用泥坯塑形，留出火道和烟囱，阴干几天定型后就可以烧了。

小窑试验起来方便，也不需要浪费太多木头，摸索出规律后，再慢慢建造更大的。

泥坯窑一天时间就弄好了，等待阴干的时候，他开始研究用黏土做陶坯。

无论用何种土做原材料，都要求土质必须去除太大的颗粒和杂质，但也不是颗粒越细腻越好，土质细腻更方便塑形，烧制出来密度较大，防水性较好，但也容易烧制过程中变形或者开裂；掺入一些粗糙颗粒有一定吸水性和透气性，也容易保持形状，但明显不太适合他们用来煮饭。

土质的颗粒大小到什么程度，要不要混入其他成分，曾凡都需要慢慢实验，他只有一些粗浅的理论知识，想要做出实物来，显然没有那么容易。

翻阅过大量考古图册和书籍后，曾凡当然知道仰韶时期代表性红陶，龙山时期的黑陶，也看过大量出土文物的图片，这里的黏土也有点发红，他不知道是不是所谓的红陶土，不过也无所谓，只要能烧出可用的陶器，红陶还是黑陶都可以。

要想陶器耐高温，可以在里面加入石英石、云母、或者氧化铝等矿物颗粒，曾凡对这方面了解不多，但是他知道石英石主要成分是二氧化硅，外表比其他石头透明度高，更像玻璃，去山里的时候也收集了许多类似形态的石头回来。

这种石头硬度比较高，磨制起来更费力气，那些敲碎的石块磨下来的石粉收集起来，让人继续加工粉碎，这时候正好作为烧陶的添加剂用来实验。

五个土窑曾凡打算烧制不同材质的陶坯，用来进行对比，三种加不同石粉，两种就用黏土，只是一种颗粒粗，一种颗粒比较细，方便进行对比实验。