窦纳乐揣着焦急的心思匆匆告辞，费力曼特和莫罗纳却不急，既然已经身在中兴克虏伯炮厂了，自然要把这座占地面积达到三百多亩的炮厂看个清楚，切实把握中工在舰炮制造上的真实能力。./-<>-/-<>-广告全文字

杨格有意展露肌肉，给英国考虑调整远东战略提供一点想象的空间，也就继续热情的担当起导游的责任。

炮厂各车间里都有德国技师的身影，可以说制成舰炮或者野战重炮的几十道繁杂工序中，每道工序暂时都是由德国技师负责的。中国要拥有数量足够、素质足够的技师群体完全“自造”舰炮炮管，那路还很遥远，五年之内是不能实现的，十年甚至二十年才有可能。

制造35倍径的305mm舰炮炮管，首先是从两座25吨钢炉开始。21吨铁合金碎屑、10吨上等钢屑、0.92吨镍和铬、19吨脱氧脱碳用的冶炼石灰石辅料，总计重量为50多吨的原材料进入平炉加温到1700摄氏度化为钢水，浇铸成条状的长方形钢坯。

钢坯还需加热到1300摄氏度调质，得到适合锻造的炮管粗坯。尚且火热的钢坯在锻造车间经过千般捶打，析出杂质，得到尽量均匀的钢质。而用千吨级的铁锤锻打工艺只适用于当前，今后要生产更大口径的舰炮炮管，锻打法就会失效，而需要配备千吨级水压机锻压成形。

如今的舰炮和野炮，都是多层炮管，克虏伯埃森炮厂研发的12英寸舰炮就是三层炮管，即内层炮管、套管和钢丝加固层。故而，一门舰炮最少需要两块不同质地的钢坯，内层是采用价格昂贵的镍铬合金钢，外层使用价格低廉一些的镍合金钢。另外还要浇铸出额外的两块钢锭，用于制造炮口套管和炮尾套管。

炮管和套管初步成型后，需要回火工艺消除应力。随着自紧炮身技术的引入，消除应力成为一种有些玄妙莫测的工艺，必须由资深的高级技师来控制，才能得到具备有反向应力存在的内层炮管。这道工序。就算是大方的德国朋友也不愿意向中国人开放，对中兴克虏伯炮厂的中国学徒和技工们来说依然是秘密。//-<>-//(-<>-全文字)既然是秘密，英国人就只能参观成品，而无法看到制成过程了。

锻打或者锻压后，最容易出问题的铸件首尾部分会切去，中心的部分也会被大型钻孔机钻去，一根钢坯实际上利用的部分只占全重的四分之三。也就是说。用50多吨原材料铸造的钢锭，有四分之一是废料。