试验炉主体由上下两部分构成，上部属于炉体控制装置，旁边为一根布满电线的巨大金属立柱，负责控制自耗电极和供电，可以自由移动，下部为炉体和底座，电渣炉内部结构与后世成熟的电渣炉相差无几。

单次冶炼1.5吨电渣钢，足以生产两根105毫米炮管，或者八根40毫米L56炮管。

工程项目为了赶进度节约时间，采用两班倒制度，人歇工程不歇，余华到了试验炉厂房，随即亲自上阵，从现场施工队负责人手中接过指挥棒，开始进行水冷结晶器的安装工作。

水冷结晶器是试验炉主体关键性设备之一，主要作用为使熔融金属液体结晶冷凝，形成电渣钢锭。

这是试验炉主体最后一道关卡，不容忽视。

一条条指令下达，调度行车吊运水冷结晶器和各种线路管网，而后小心翼翼进行安装工作。

约莫五个小时后，水冷结晶器安装完毕，随后开始调试程序，经过两个小时的严谨调试确认运转正常，这才予以验收。

待完成水冷结晶器的安装调试程序，余华则进行最后的收尾工作，连接操作台与电渣试验炉之间的线路。

厂区气氛紧张且严肃，数十人规模的施工队伍和工人战士们精神高度紧绷，以最高效率进行作业。

与此同时，伴随着余华宣布电渣试验炉工程进入四十八小时倒计时状态，军工局内部纷纷进入戒严状态，各生产单位接到通知，为迎接首次冶炼试验进行相应的准备工作。

所有人都在等待最后时刻到来。

时间不知不觉间流逝着。

“吱！”随着操作台与控制器之间最后一颗钢制螺丝拧紧达到紧固力度标准，电渣试验炉完成所有施工作业。