然而，在氧气顶吹转炉炼钢面前，身为钢铁生产技术之王的平炉炼钢瞬间论为淘汰品。

氧气顶吹转炉炼钢技术带来的不只是超越，而是真正的变革，这是后世一直采用的主流炼钢法，华夏之所以能成为世界工厂，再演变为世界发动机，离不开巨额钢铁产量。

该技术起源于1948年，德国柏林工业大学教授丢勒尔在瑞士冶炼实验室建成25t级焦油白云石衬试验转炉，水冷喷嘴垂直向下喷射高速纯氧，炼成优质钢水，首次氧气顶吹转炉吹氧炼钢实验室试验宣告成功。

当时试验效果是非常惊人的，整个纯氧炼钢过程由于氧气使得冶炼过程升温迅速，仅仅耗时十分钟就成功练出2吨钢铁，生产时间和热效率极高。

1分钟，2吨！

当下一直被世界各国青睐的平炉炼钢呢？

平均冶炼时长为8个小时以上，最开始采用的酸性材料炼钢炉平均冶炼时长更是高达24小时，冶炼时间极长。

炼钢简单而言就是一个氧化熔炼过程，空气是自然界氧气的主要来源，然而空气中五分之四全是氮气，空气冶炼反应时，大量氮气在炉内穿行而过，白白带走巨额热量，且有部分氮溶解在铁水之中，成为恶化低碳钢品质的重要原因。

平炉炼钢之中的氧气在用于燃烧燃料之后，过剩氧气要通过渣层传入钢水，导致反应速率极慢。

尽管一次性能够冶炼数百吨级的钢水，但耗时和能效比完全被氧气顶吹转炉炼钢按在地上打。

比起平炉炼钢，氧气顶吹转炉炼钢的优势完全是全方位的，品种多，质量好，资源利用率高，生产时间短，基建投资为相同生产量平炉车间的6%左右。

5t级氧气顶吹转炉吹炼过程约为2分钟，加上投料和辅助程序所用时间，不超过4分钟，一天平均冶炼次数36次，日钢铁总产量高达一千八百吨，年钢铁总产量高达657万吨。